Die Thermoschockkammer für hohe und niedrige Temperaturen (drei Boxen) ist ein Gerät zur Prüfung der Haltbarkeit und Stabilität von Materialien bei extremen Temperaturschwankungen. Sie bewertet die Thermoschockbedingungen, denen ein Produkt während des tatsächlichen Gebrauchs ausgesetzt sein kann, indem sie die sich schnell ändernde Umgebung zwischen hohen und niedrigen Temperaturen simuliert.
Hauptfunktionen:
Schnelle Temperaturumwandlung: Es kann in kurzer Zeit, in der Regel innerhalb weniger Sekunden, eine schnelle Umstellung zwischen hohen und niedrigen Temperaturen erreichen.
Präzise Steuerung: Durch die präzise Temperaturregelung und die gleichmäßige Temperaturverteilung wird die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Prüfergebnisse gewährleistet.
Verlässlichkeit und Langlebigkeit: Das Gerät ist so konzipiert, dass es robust ist und den intensiven Kälte- und Hitzeschocktests lange Zeit standhält, um einen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Multifunktionale Tests: Es können mehrere Tests durchgeführt werden, darunter Temperaturschock-, Kälteschock- und kontinuierliche Kalt-Warm-Zyklus-Tests, die sich für den Testbedarf verschiedener Materialien und Produkte eignen.
Produkt-Parameter
| Testvolumen | 500 Liter |
|---|---|
| Abmessungen der Kammer (B×T×H) | 900mm × 800mm × 700mm |
| Äußere Gesamtabmessungen (B×T×H) | Ca. 1950mm × 2350mm × 2400mm (Ausgenommen hervorstehende Teile; die endgültige Konstruktion unterliegt der technischen Validierung) |
| Stromversorgung | AC380V ±10%, 50Hz ±1, 3-Phasen 4-Leiter + Erdung (3/N/PE), Erdungswiderstand <4Ω |
| Max. Systemleistung | Ca. 75,5 kW (vorbehaltlich der endgültigen technischen Auslegung) |
| Max. Systemstrom | Ca. 123,3 A (vorbehaltlich der endgültigen technischen Planung) |
| Methode der Kühlung | Wassergekühlter Typ (Kühlaggregat) |
| Struktur des Systems | Feste unabhängige Prüfzone, Vorheizzone und Vorkühlzone (Drei-Zonen-Konfiguration) |
| Druckluftquelle | Druck der Druckluftversorgung: 0,6MPa ~ 0,7MPa; Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft bei pneumatischer Verwendung: ≤30g/m³; Feuchtigkeitsgehalt der Druckluft bei Verwendung von Trockenluft: ≤1,5g/m³ (optional) |
| Parameter für den Thermoschocktest in der Kammer | Niedertemperatur-Schockbereich: -65℃ ~ -10℃ Hohe Temperatur Schockbereich: +60℃ ~ +150℃ |
| Temperaturgleichmäßigkeit: ≤2℃ Temperaturschwankung: ±0,5℃ |
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| Vorheizen der Zoneneinstellungen | Temperaturabweichung: ±2℃ Temperatur-Einstellbereich: +50℃ ~ +200℃ (Aufheizzeit: Umgebung → +200℃ ca. 50 Min.) |
| Pre-cool Zone Einstellungen | Temperatur-Einstellbereich: -80℃ ~ +70℃ (Abkühlzeit: Umgebung → -80℃ ca. 80 Min.) |
| Temperaturerholungszeit | ≤5 min (gemessen am Luftauslass) |
| Anwendbare Prüfnormen |
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Produktmerkmale
1. Modernes Design, neueste modulare Fertigungstechnologie, perfekte Kontrollmöglichkeiten.
2. Die Prüfkammer ist nach einem Zyklus von 700 Stunden oder mehr einmal abzutauen.
3. Das patentierte Design war ein Pionier bei der Verwendung von Beobachtungsfenstern, um visuelle Effekte bei der Objektmessung zu erzielen.
4. Das 32-Bit-Farbbildschirm-Steuerungssystem wird über Ethernet verwaltet und verfügt über eine USB-Datenzugriffsfunktion.
5. Programmierbare Laststromversorgung mit 4-Kanal ON/OFF-Ausgangssteuerung, die die Sicherheit des geprüften Produkts und der Ausrüstung schützt.
6. Die Anti-Kondensations-Funktion und über Temperatur, windstill, Rauch-Schutz-Funktion des unabhängigen Testmuster.
7. Es kann die Netzwerk-Videoüberwachungsfunktion erweitern und mit Datentests synchronisieren.
8. Skalierbares Management der mobilen APP-Integration.
9. Die umweltfreundlichste Kühlflusssteuerung, energiesparend und schnelle Temperaturanstiegs- und -abfallrate
10. Einzigartige Betriebsart Design, kehrt die Box auf Raumtemperatur nach dem Experiment, um den Zustand des Testobjekts zu schützen.
11. Automatische Erinnerung an die Wartungszeit für das Kontrollsystem Ausrüstung und Software-Design-Funktion für Fehler medizinische Aufzeichnungen.
12. Das Gerät kann die Fernwartungsfunktionen erweitern und Lern-CDs für die Nutzung der Maschine bereitstellen.
Anwendungsszenarien
1. Elektronik- und Elektroindustrie:
Elektronische Bauteile: Testen Sie die Leistung von Chips, Kondensatoren, Widerständen, Dioden usw. unter raschen Temperaturschwankungen, um sicherzustellen, dass sie plötzlichen Temperaturschwankungen im praktischen Einsatz standhalten können.
Leiterplatte: Bewertung der thermischen und mechanischen Beanspruchung von Leiterplatten (PCBs) bei Kälte- und Hitzeschocks sowie Ermittlung der Zuverlässigkeit von Lötstellen und Steckern.
Produkte der Unterhaltungselektronik: Führen Sie Temperaturschocktests an Mobiltelefonen, Computern, Kameras usw. durch, um deren normalen Betrieb bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen sicherzustellen.
2. Autoindustrie:
Kfz-Elektronik: Testen der Leistung von elektronischen Geräten wie Bordcomputern, Sensoren und Anzeigen unter schnellen Temperaturschwankungen, um ihre Zuverlässigkeit unter verschiedenen klimatischen Bedingungen zu gewährleisten.
Automobilkomponenten: Führen Sie Temperaturschocktests an Motorkomponenten, Scheinwerfern, Armaturenbrettern usw. durch, um deren Haltbarkeit und Stabilität bei extremen Temperaturschwankungen zu bewerten.
3. Luft- und Raumfahrt:
Komponenten des Raumfahrzeugs: Prüfung der Temperaturwechselbeständigkeit der internen und externen Komponenten des Raumfahrzeugs unter simulierten Weltraumbedingungen.
Elektronische Ausrüstung für die Luftfahrt: Bewertung der Zuverlässigkeit elektronischer Flugzeugsysteme bei Temperaturschwankungen in großer Höhe, um die Flugsicherheit zu gewährleisten.
4. Werkstoffkunde:
Forschung zu neuen Materialien: Prüfung der physikalischen und chemischen Eigenschaften von Werkstoffen bei schnellen Temperaturänderungen, z. B. Wärmeausdehnungskoeffizient, Rissfestigkeit usw.
Verbundwerkstoffe: Bewertung der Grenzflächenhaftung und Haltbarkeit von Verbundwerkstoffen unter Thermoschockbedingungen.
5. Kommunikationsbranche:
Kommunikationsausrüstung: Testen Sie die Leistung von Basisstationen, Routern, Schaltern usw. unter verschiedenen Temperaturbedingungen, um den stabilen Betrieb von Kommunikationsgeräten unter verschiedenen klimatischen Bedingungen zu gewährleisten.
Faseroptische Komponenten: Bewertung der Leistung von optischen Fasern und Faserverstärkern bei Temperaturschwankungen, um die Kommunikationsqualität zu gewährleisten.
6. Pharmazeutische und Biotechnologie:
Stabilität von Arzneimitteln: Führen Sie Thermoschocktests an Arzneimitteln durch, um die Auswirkungen von Temperaturschwankungen, denen sie während des Transports und der Lagerung ausgesetzt sein können, auf ihre Wirksamkeit zu bewerten.
Biologische Produkte: Prüfung der Stabilität und Wirksamkeit von Impfstoffen und Reagenzien unter verschiedenen Temperaturbedingungen.
7. Militär und Verteidigung:
Waffensysteme: Testen Sie die Leistung von Militärausrüstungen wie Raketen und Radargeräten bei extremen Temperaturschwankungen, um ihre Zuverlässigkeit in verschiedenen Kampfumgebungen zu gewährleisten.
Militärische elektronische Ausrüstung: Bewertung der Stabilität von Kommunikationsgeräten, Navigationssystemen usw. bei schnellen Temperaturschwankungen.
