고온 및 저온(3박스) 열충격 시험 챔버는 극한의 온도 변화에서 소재의 내구성과 안정성을 테스트하는 데 사용되는 장치입니다. 고온과 저온의 급변하는 환경을 시뮬레이션하여 제품이 실제 사용 중 발생할 수 있는 열충격 조건을 평가합니다.
주요 기능:
빠른 온도 변환: 단시간에 고온과 저온을 빠르게 변환할 수 있으며, 일반적으로 몇 초 내에 완료됩니다.
정밀한 제어: 정밀한 온도 제어와 균일한 온도 분포로 테스트 결과의 정확성과 반복성을 보장합니다.
신뢰성과 내구성: 고강도 냉온 충격 테스트를 장시간 견딜 수 있도록 견고하게 설계되어 장비의 장기적인 안정적 작동을 보장합니다.
다중 기능 테스트: 열 충격, 냉 충격 및 연속 냉온 사이클 테스트를 포함하여 다양한 재료 및 제품의 테스트 요구에 적합한 여러 테스트를 수행할 수 있습니다.
제품 매개변수
| 테스트 볼륨 | 500리터 |
|---|---|
| 챔버 치수(W×D×H) | 900mm × 800mm × 700mm |
| 전체 외부 치수(W×D×H) | 약 1950mm × 2350mm × 2400mm (돌출 부품 제외, 최종 설계는 엔지니어링 검증을 거쳐야 함) |
| 전원 공급 장치 | AC380V ±10%, 50Hz ±1, 3상 4선식 + 접지(3/N/PE), 접지 저항 <4Ω |
| 최대. 시스템 전력 | 약 75.5kW(최종 엔지니어링 설계에 따라 달라질 수 있음) |
| 최대. 시스템 전류 | 약 123.3A(최종 엔지니어링 설계에 따라 다름) |
| 냉각 방법 | 수냉식(냉장 장치) |
| 시스템 구조 | 독립 테스트 구역, 예열 구역, 예냉 구역(3구역 구성)을 수정했습니다. |
| 압축 공기 공급원 | 압축 공기 공급 압력: 0.6MPa ~ 0.7MPa; 공압용 압축 공기 수분 함량: ≤30g/m³; 건조한 공기 사용 시 압축 공기 수분 함량: ≤1.5g/m³(옵션) |
| 챔버 열충격 테스트 파라미터 | 저온 충격 범위: -65℃ ~ -10℃ 고온 충격 범위: +60℃ ~ +150℃ |
| 온도 균일성: ≤2℃ 온도 변동: ±0.5℃ |
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| 예열 영역 설정 | 온도 편차: ±2℃ 온도 설정 범위: +50℃ ~ +200℃ (예열 시간: 상온 → +200℃ 약 50분) |
| 프리쿨존 설정 | 온도 설정 범위: -80℃ ~ +70℃ (냉각 시간: 상온 → -80℃ 약 80분) |
| 온도 회복 시간 | ≤5분 이내(공기 배출구에서 측정) |
| 적용 가능한 테스트 표준 |
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제품 특징
1. 현대적인 디자인, 최신 모듈식 제조 기술, 완벽한 제어 기능.
2. 테스트 챔버는 700시간 이상의 주기 후에 한 번 해동해야 합니다.
3. 특허를 받은 이 디자인은 물체 측정에서 시각적 효과를 얻기 위해 관찰 창을 사용하는 선구적인 디자인입니다.
4. 컬러 스크린 32비트 제어 시스템은 이더넷을 통해 관리되며 USB 데이터 액세스 기능이 있습니다.
5. 4채널 온/오프 출력 제어 기능을 갖춘 프로그래밍 가능한 부하 전원 공급 장치로 테스트 제품 및 장비의 안전을 보호합니다.
6. 독립 테스트 샘플의 결로 방지 기능 및 과열, 무풍, 연기 방지 기능.
7. 네트워크 비디오 모니터링 기능을 확장하고 데이터 테스트와 동기화할 수 있습니다.
8. 확장 가능한 앱 모바일 통합 관리.
9. 가장 환경 친화적인 냉각 흐름 제어, 에너지 절약 및 빠른 온도 상승 및 하강 속도
10. 독특한 작동 모드 설계로 실험 후 상자가 실온으로 돌아와 테스트 대상의 상태를 보호합니다.
11. 제어 시스템 장비의 유지보수 시간 자동 알림 및 결함 의료 기록을 위한 소프트웨어 설계 기능.
12. 이 장치는 원격 서비스 기능을 확장하고 기기 사용법을 위한 교육용 CD를 제공할 수 있습니다.
애플리케이션 시나리오
1. 전자 및 전기 산업:
전자 부품: 급격한 온도 변화에서 칩, 커패시터, 저항기, 다이오드 등의 성능을 테스트하여 실제 사용 시 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는지 확인합니다.
회로 기판: 저온 및 고온 충격에서 인쇄 회로 기판(PCB)의 열 및 기계적 스트레스를 평가하고 납땜 조인트 및 커넥터의 신뢰성을 감지합니다.
가전 제품: 휴대폰, 컴퓨터, 카메라 등에 열충격 테스트를 실시하여 다양한 환경 온도에서 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
2. 자동차 산업:
자동차 전자기기: 온보드 컴퓨터, 센서, 디스플레이와 같은 전자 장치의 성능을 급격한 온도 변화에서 테스트하여 다양한 기후 조건에서 신뢰성을 보장합니다.
자동차 부품: 엔진 부품, 헤드라이트, 대시보드 등에 대한 열충격 테스트를 수행하여 극심한 온도 변화에서 내구성과 안정성을 평가합니다.
3. 항공우주:
우주선 구성품: 시뮬레이션된 우주 환경 조건에서 우주선 내부 및 외부 구성 요소의 온도 충격 저항성을 테스트합니다.
항공 전자 장비: 비행 안전을 보장하기 위해 고도의 온도 변화에서 항공기 전자 시스템의 신뢰성을 평가합니다.
4. 재료 과학:
신소재 연구: 열팽창 계수, 내균열성 등 급격한 온도 변화에서 재료의 물리적, 화학적 특성을 테스트합니다.
복합 재료: 열충격 조건에서 복합 재료의 계면 결합 강도 및 내구성을 평가합니다.
5. 통신 산업:
통신 장비: 다양한 기후 조건에서 통신 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 다양한 온도 조건에서 기지국, 라우터, 스위치 등의 성능을 테스트합니다.
광섬유 구성 요소: 온도 변화에서 광섬유 및 광섬유 증폭기의 성능을 평가하여 통신 품질을 보장합니다.
6. 제약 및 생명공학:
약물 안정성: 약품에 대한 열충격 테스트를 실시하여 운송 및 보관 중 발생할 수 있는 온도 변화가 약품의 효능에 미치는 영향을 평가합니다.
생물학적 제품: 다양한 온도 조건에서 백신 및 시약의 안정성과 효과를 테스트합니다.
7. 군사 및 국방:
무기 시스템: 미사일, 레이더와 같은 군사 장비의 성능을 극심한 온도 변화 속에서 테스트하여 다양한 전장 환경에서 신뢰성을 보장합니다.
군용 전자 장비: 급격한 온도 변화에서 통신 장비, 내비게이션 시스템 등의 안정성을 평가합니다.
