تُستخدم غرف اختبار التآكل بالرش الملحي بشكل أساسي لاختبار متانة المواد والطلاءات والطبقات المطلية بالكهرباء والمنتجات المختلفة في ظل ظروف التآكل بالرش الملحي وظروف درجات الحرارة والرطوبة.
معلمات المنتج
| حجم الاختبار | 5 m³ |
| أبعاد الحجرة (العرض×العمق×الارتفاع) | 1700 مم × 1500 مم × 2000 مم |
| الأبعاد الكلية (العرض×العمق×الارتفاع) | 2430 مم × 2300 مم × 3370 مم تقريبًا (باستثناء الأجزاء البارزة؛ يخضع التصميم النهائي للمصادقة الهندسية) |
| مزود الطاقة | تيار متردد 380 فولت ±10%، 50 هرتز ± 1، 3 مراحل 4 أسلاك + تأريض (3/N/PE)، مقاومة التأريض <4Ω |
| الحد الأقصى. طاقة النظام | 21 كيلوواط تقريباً (يخضع للتصميم الهندسي النهائي) |
| الحد الأقصى. تيار النظام | حوالي 38 أ (رهناً بالتصميم الهندسي النهائي) |
| نطاق درجة الحرارة | 0℃ ~ +100℃ درجة حرارة غرفة اختبار رش الملح: RT ~ 55 ℃ (قابلة للتعديل) درجة حرارة خزان الضغط: RT ~ 70 ℃ (قابلة للتعديل) اتساق درجة الحرارة: ≤2 ℃ (بدون حمل، حالة مستقرة) تذبذب درجة الحرارة: ± 0.5 ℃ (بدون حمل، حالة مستقرة) الانحراف في درجة الحرارة: ± 2 ℃ (بدون حمل، حالة مستقرة) التجاوز في درجة الحرارة: ≤2.5 ℃ معدل التسخين: ≥1 ℃/الدقيقة (0 ℃ ~ +85 ℃، المتوسط العام) معدل التبريد: ≥1 ℃/الدقيقة (+85 ℃ ~ 0 ℃، المتوسط العام) |
| نطاق التحكم في درجة الحرارة | +20℃ ~ +85℃ |
| نطاق الرطوبة | 20%RH ~ 98%RH |
| نقاط التحكم في درجة الحرارة والرطوبة الحرجة | 1. 20 ℃، 30%RH 2. 20 ℃، 95%RH, 95%RH 3. 40 ℃، 20%RH 4. 85 ℃، 20%RH 5. 85 ℃، 95%RH 95%RH |
| معدل ترسب الرذاذ الملحي | 1 ~ 3 مل/80 سم²/ساعة (قابل للتعديل؛ متوسط القيمة من 16 ساعة جمع على الأقل) عدد مجمعات رذاذ الملح: 4 على الأقل، مثبتة داخل الحجرة. |
| وضع الرذاذ | قابل للتحديد والضبط بحرية: 1 دقيقة ~ 9999 ساعة تشغيل ثابت، تشغيل دورة قابلة للبرمجة؛ رش مستمر / رش متقطع مبرمج. |
| محلول اختبار رذاذ الملح | معدة وفقًا لمعايير الاختبار ذات الصلة. |
| وظيفة الشطف بالرذاذ الملحي | مجهزة بوظيفة الشطف برذاذ الملح، قادرة على القيام برش الهواء المضغوط ورذاذ الملح ورذاذ الملح الجاف بالهواء المضغوط. مجهز بوظائف التنظيف بالرذاذ الحمضي والتطهير بالرذاذ الملحي. |
| طريقة إزالة الضباب | يتم طرد الضباب عن طريق ضغط الهواء؛ غطاء الحجرة ذو تصميم منزلق بزاوية قمة 120 درجة، مما يمنع سقوط القطرات مباشرة على العينة، مما يضمن دقة الاختبار. |
| التلوث والإشعاع الكهرومغناطيسي | يتوافق مع المعايير ذات الصلة. |
| طرق الاختبار المطبقة | - GB/T2423.17-2008 اختبار كا: رذاذ الملح - GB/T2423.18-2008 / IEC 60068-2-11:1981 اختبار Kb: رش الملح، دوري (محلول كلوريد الصوديوم) - اختبار رذاذ الملح ASTM B117-2009 - طريقة اختبار رش الملح JIS H8502 JIS H8502 - طريقة اختبار رش الملح GB/T10125-2012 / ISO 9227-2006 - GB/T10587-2006 المواصفات الفنية لغرف اختبار الرش الملحي GB/T10587-2006 - GB10593.2-1990 طرق قياس البارامترات البيئية للمنتجات الكهربائية والإلكترونية - GB/T1765-1979 تحديد مقاومة الرطوبة ورذاذ الملح والعوامل الجوية (التسارع الاصطناعي) لأغشية الطلاء - GB/T1771-2007 تحديد مؤشرات الأداء في الدهانات والورنيشات GB/T1771-2007 - GB / T12967.3-2008 طرق اختبار طلاءات أكسيد الأنوديك على الألومنيوم وسبائك الألومنيوم - الجزء 3: اختبار رش ملح حمض الأسيتيك المعجل بالنحاس - GB/T31467.3-2015 متطلبات السلامة وطرق اختبار بطاريات وأنظمة الجر للمركبات الكهربائية - IEC 60068-2-11:1981 اختبار الرش الملحي IEC 60068-2-11:1981 - اختبار رش الملح IEC68-2-52 1996 IEC68-2-52 1996 - GB/T15101A-2009 طرق الاختبار البيئي المختبري للمعدات العسكرية - اختبار رش الملح |
| معايير القياس والاختبار | - GB / T5170.2-2008 طرق فحص معدات الاختبار البيئي للمنتجات الكهربائية والإلكترونية - معدات اختبار درجة الحرارة - GB/T5170.5-2008 طرق فحص معدات الاختبار البيئي للمنتجات الكهربائية والإلكترونية - معدات اختبار الرطوبة - GB/T5170.8-2008 طرق فحص معدات الاختبار البيئي للمنتجات الكهربائية والإلكترونية - معدات اختبار رش الملح |
ميزات المنتج
1. يتميز بوظيفة الإزالة السريعة للضباب. يمكن استخدام هذه الوظيفة عند إنهاء الاختبار أو إيقافه مؤقتًا لإجبار غاز الرذاذ الملحي المتبقي في غرفة الاختبار على الطرد إلى الخارج.
2. فوهات زجاجية دقيقة (PYREX) تضمن انتشار الرذاذ بشكل منتظم وترسب طبيعي على عينات الاختبار، مما يضمن عدم انسداد تبلور الملح حتى بعد 4000 ساعة من التشغيل المستمر.
3. ويتميز خزان المحلول الملحي بنافذة مراقبة مخفية لمستوى الماء؛ والغطاء مصنوع من زجاج الأكريليك الشفاف، مما يوفر عزلًا ممتازًا ورؤية مباشرة لعملية الرش.
4. صُنع خزان الهواء المشبع من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 المقاوم للصدأ مع مقاومة درجات الحرارة العالية، مما يوفر عزلاً ممتازاً والرطوبة المطلوبة لغرفة الاختبار.
5. يستخدم نظام تعبئة المياه الأوتوماتيكي الذي يعيد تعبئة المياه تلقائياً عندما يكون المستوى منخفضاً. نعم، اختبار غير متقطع.
6. تستخدم حجرة الاختبار التسخين المباشر بالبخار، مما يؤدي إلى تسخين سريع وموحد، مما يقلل من وقت الانتظار.
7. تم تجهيز برج الرش بموزع مخروطي الشكل، والذي يوجه الرذاذ ويضبط حجم الرذاذ ويضمن توزيع الرذاذ بشكل موحد.
8. يستخدم جهاز التحكم في درجة الحرارة شاشة رقمية وتحكم PID، مع خطأ ± 0.3 ℃.
9. يُستخدم نظام كشف كامل مزود بمؤشرات ضوئية لعرض حالات الأعطال.
التطبيقات والمجالات
1. صناعة السيارات:
اختبار مكونات السيارات: تقييم مقاومة التآكل ومتانة الطلاءات السطحية للسيارات والأجزاء المعدنية والمكونات الإلكترونية في بيئات الرذاذ الملحي ودرجات الحرارة العالية والرطوبة العالية، مما يضمن عمر خدمة السيارات في المناخات البحرية أو مناطق البحيرات المالحة.
الحماية الخارجية للسيارات: يختبر مقاومة التآكل وثبات لون المواد الخارجية للسيارات (مثل الطلاء والطلاء بالكروم وغيرها) في بيئات رش الملح لضمان المظهر الجمالي للسيارات على المدى الطويل.
2. الفضاء الجوي:
اختبار مكونات الطائرات: تقييم مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية لهياكل الطائرات، ومكونات المحركات، والطلاءات وغيرها، في البيئات البحرية أو مناطق البحيرات المالحة، مما يضمن سلامة وموثوقية الطائرات.
اختبار مكونات المركبات الفضائية: يختبر متانة وموثوقية مكونات المركبات الفضائية مثل الأقمار الصناعية والصواريخ تحت ظروف الرذاذ الملحي ودرجات الحرارة العالية والرطوبة العالية لضمان ثباتها أثناء الإطلاق والتشغيل.
3. الهندسة البحرية:
اختبار المعدات البحرية: تقييم مقاومة التآكل ومتانة المنصات البحرية والهياكل والمعدات البحرية في البيئات البحرية لضمان تشغيلها المستقر على المدى الطويل.
اختبار المواد البحرية: اختبار مقاومة التآكل للمواد البحرية (مثل الطلاءات الواقية من مياه البحر والمعادن البحرية) تحت ظروف رش الملح والرطوبة العالية لضمان وظيفتها الوقائية في البيئات البحرية.
4. صناعة الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية:
اختبار المكونات الإلكترونية: تقييم مقاومة التآكل والثبات الوظيفي للمكونات الإلكترونية (مثل لوحات الدوائر والموصلات) تحت رذاذ الملح وبيئات الرطوبة العالية لضمان موثوقية ومتانة المنتجات الإلكترونية.
اختبار المعدات الإلكترونية الخارجية: يختبر الأداء الوقائي للمعدات الإلكترونية الخارجية (مثل كاميرات المراقبة واللوحات الإعلانية الخارجية) في ظل الظروف الجوية القاسية لضمان تشغيلها بشكل طبيعي في البيئات الخارجية.
5. صناعة المواد المعدنية:
اختبار تآكل المعادن: تقييم مقاومة المواد المعدنية للتآكل ومعدل تآكل المواد المعدنية في بيئات الرذاذ الملحي والرطوبة العالية، مما يوفر مرجعًا لاختيار المواد المعدنية واستخدامها.
6. صناعة الطلاءات ومعالجة الأسطح:
اختبار الطلاء المضاد للتآكل: تقييم التأثير الوقائي والمتانة للطلاءات المضادة للتآكل في ظل رذاذ الملح وظروف الرطوبة العالية، مما يوفر إرشادات لتطوير الطلاءات وتطبيقها.
