염수 분무 부식 시험 챔버는 주로 염수 분무 부식 및 온도 및 습도 조건에서 재료, 코팅, 전기도금층 및 다양한 제품의 내구성 테스트에 사용됩니다.
제품 매개변수
| 테스트 볼륨 | 5 m³ |
| 챔버 치수(W×D×H) | 1700mm × 1500mm × 2000mm |
| 전체 치수(W×D×H) | 약 2430mm × 2300mm × 3370mm (돌출 부품 제외, 최종 설계는 엔지니어링 검증을 거쳐야 함) |
| 전원 공급 장치 | AC380V ±10%, 50Hz ±1, 3상 4선식 + 접지(3/N/PE), 접지 저항 <4Ω |
| 최대. 시스템 전력 | 약 61kW(최종 엔지니어링 설계에 따라 다름) |
| 최대. 시스템 전류 | 약 38A(최종 엔지니어링 설계에 따라 다름) |
| 온도 범위 | 0℃ ~ +100℃ 염수 분무 테스트 챔버 온도: RT ~ 55℃(조절 가능) 압력 탱크 온도: RT ~ 70℃(조절 가능) 온도 균일성: ≤2℃(무부하, 정상 상태) 온도 변동: ±0.5℃(무부하, 정상 상태) 온도 편차: ±2℃(무부하, 정상 상태) 온도 오버슈트: ≤2.5℃ 가열 속도: ≥1℃/분(0℃ ~ +85℃, 전체 평균) 냉각 속도: ≥1℃/min(+85℃ ~ 0℃, 전체 평균) |
| 온도 제어 범위 | +20℃ ~ +85℃ |
| 습도 범위 | 20%RH ~ 98%RH |
| 중요 온도 및 습도 제어 지점 | 1. 20℃, 30%RH 2. 20℃, 95%RH 3. 40℃, 20%RH 4. 85℃, 20%RH 5. 85℃, 95%RH |
| 염수 분무 증착률 | 1~3mL/80cm²-h(조정 가능, 최소 16시간 이상 수집한 평균값) 염수 분무 수집기 수: 최소 4개, 챔버 내부에 설치. |
| 스프레이 모드 | 자유롭게 선택 및 설정 가능: 1분 ~ 9999시간 연속 작동, 프로그래밍 가능한 사이클 작동, 연속 분사/프로그램된 간헐적 분사. |
| 염수 분무 테스트 솔루션 | 관련 테스트 표준에 따라 준비되었습니다. |
| 염수 분무 헹굼 기능 | 염수 분무 헹굼 기능이 탑재되어 압축 공기 및 염수 분무와 압축 공기 건식 염수 분무를 수행할 수 있습니다. 산성 미스트 세척 및 염수 분무 퍼지 기능을 갖추고 있습니다. |
| 안개 제거 방법 | 안개는 공기 압력에 의해 배출되며, 챔버 커버는 정점 각도가 120°인 슬라이딩 디자인으로 시편에 물방울이 직접 떨어지는 것을 방지하여 테스트 정확도를 보장합니다. |
| 공해 및 전자기 방사선 | 관련 표준을 준수합니다. |
| 적용 가능한 테스트 방법 | - GB/T2423.17-2008 테스트 Ka: 염수 분무 - GB/T2423.18-2008 / IEC 60068-2-11:1981 테스트 Kb: 염수 분무, 주기적(염화나트륨 용액) - ASTM B117-2009 염수 분무 테스트 - JIS H8502 염수 분무 시험 방법 - GB/T10125-2012 / ISO 9227-2006 염수 분무 시험 방법 - 염수 분무 시험 챔버에 대한 GB/T10587-2006 기술 사양 - GB10593.2-1990 전기 및 전자 제품의 환경 매개변수에 대한 측정 방법 - GB/T1765-1979 페인트 필름의 습도, 염수 분무 및 풍화(인공 가속)에 대한 내성 결정 - GB/T1771-2007 페인트 및 바니시의 성능 지표 결정 - GB/T12967.3-2008 알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극 산화 피막 시험 방법 - 파트 3: 구리 가속 아세트산 염수 분무 시험 - GB/T31467.3-2015 전기 자동차의 견인 배터리 및 시스템에 대한 안전 요구 사항 및 테스트 방법 - IEC 60068-2-11:1981 염수 분무 테스트 - IEC68-2-52 1996 염수 분무 테스트 - GB/T15101A-2009 군용 장비에 대한 실험실 환경 테스트 방법 - 염수 분무 테스트 |
| 계측 및 테스트 표준 | - GB/T5170.2-2008 전기 및 전자 제품 환경 테스트 장비에 대한 검사 방법 - 온도 테스트 장비 - GB/T5170.5-2008 전기 및 전자 제품 환경 테스트 장비에 대한 검사 방법 - 습도 테스트 장비 - GB/T5170.8-2008 전기 및 전자 제품 환경 테스트 장비에 대한 검사 방법 - 염수 분무 테스트 장비 |
제품 특징
1. 빠른 김서림 제거 기능이 있습니다. 이 기능은 테스트가 종료되거나 일시적으로 중단된 경우 테스트 챔버의 잔류 염수 분무 가스를 강제로 실외로 배출하는 데 사용할 수 있습니다.
2. 정밀 유리 노즐(PYREX)은 테스트 시편에 균일한 미스트 확산과 자연 증착을 보장하여 4000시간 연속 작동 후에도 염 결정화가 막히지 않도록 합니다.
3. 염수 탱크에는 수위 관찰 창이 숨겨져 있으며 뚜껑은 투명한 아크릴 유리로 제작되어 단열성이 뛰어나고 분사 과정을 직접 볼 수 있습니다.
4. 포화 공기 탱크는 고온 저항성이 있는 SUS304 스테인리스 스틸로 제작되어 우수한 단열성과 테스트 챔버에 필요한 습도를 제공합니다.
5. 수위가 낮을 때 자동으로 물을 보충하는 자동 물 보충 시스템을 사용합니다. 예, 중단 없는 테스트.
6. 테스트 챔버는 직접 증기 가열을 사용하여 빠르고 균일하게 가열하므로 대기 시간이 단축됩니다.
7. 스프레이 타워에는 원뿔형 디퓨저가 장착되어 있어 미스트를 안내하고 미스트의 양을 조절하며 균일한 미스트 분포를 보장합니다.
8. 온도 컨트롤러는 디지털 디스플레이와 PID 제어를 사용하며 오차는 ±0.3℃입니다.
9. 오류 발생을 표시하는 표시등과 함께 전체 감지 시스템이 사용됩니다.
애플리케이션 및 분야
1. 자동차 산업:
자동차 부품 테스트: 염수 분무, 고온, 고습 환경에서 자동차 표면 코팅, 금속 부품 및 전자 부품의 내식성과 내구성을 평가하여 해양 기후 또는 염호 지역에서 자동차의 서비스 수명을 보장합니다.
자동차 외장 보호: 염수 분무 환경에서 자동차 외장재(페인트, 크롬 도금 등)의 내식성 및 색상 안정성을 테스트하여 자동차의 장기적인 미적 매력을 보장합니다.
2. 항공우주:
항공기 부품 테스트: 해양 환경이나 염해 지역에서 항공기 구조물, 엔진 부품, 코팅 등의 내식성 및 기계적 특성을 평가하여 항공기의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
우주선 부품 테스트: 위성 및 로켓과 같은 우주선 구성품의 내구성과 신뢰성을 염수 분무, 고온, 고습 조건에서 테스트하여 발사 및 작동 중 안정성을 보장합니다.
3. 해양 공학:
해양 장비 테스트: 해양 환경에서 해양 플랫폼, 구조물 및 장비의 내식성 및 내구성을 평가하여 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
해양 재료 테스트: 해양 환경에서의 보호 기능을 보장하기 위해 염수 분무 및 높은 습도 조건에서 해양 재료(예: 해수 보호 코팅 및 해양용 금속)의 내식성을 테스트합니다.
4. 전자 및 전기 제품 산업:
전자 부품 테스트: 전자 제품의 신뢰성과 내구성을 보장하기 위해 염수 분무 및 습도가 높은 환경에서 전자 부품(회로 기판 및 커넥터 등)의 내식성 및 기능적 안정성을 평가합니다.
실외 전자 장비 테스트: 혹독한 기상 조건에서 실외 전자 장비(예: 감시 카메라 및 실외 광고판)의 보호 성능을 테스트하여 실외 환경에서 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
5. 금속 재료 산업:
금속 부식 테스트: 염수 분무 및 습도가 높은 환경에서 금속 재료의 내식성 및 부식 속도를 평가하여 금속 재료의 선택 및 사용에 대한 기준을 제공합니다.
6. 코팅 및 표면 처리 산업:
부식 방지 코팅 테스트: 염수 분무 및 높은 습도 조건에서 부식 방지 코팅의 보호 효과와 내구성을 평가하여 코팅 개발 및 적용에 대한 지침을 제공합니다.
