고온 및 저온(2박스) 열충격 시험 챔버는 순간적인 온도 변화에서 재료의 내구성 성능을 테스트하기 위해 특별히 설계된 장치입니다. 재료 또는 제품의 열 안정성과 내구성을 평가하기 위해 고온과 저온을 빠르게 전환하여 극한 환경을 시뮬레이션합니다. 이러한 유형의 장비는 일반적으로 전자, 자동차, 항공우주, 군사 등 높은 재료 성능을 요구하는 산업에서 사용됩니다.
| 테스트 매개변수 | 200리터 |
| 챔버 치수(W×D×H) | 600mm × 550mm × 600mm |
| 전체 치수(W×D×H) | 약 1270mm × 2680mm × 2320mm (돌출 부품 제외, 최종 설계는 엔지니어링 검증을 거쳐야 함) |
| 전원 공급 장치 | AC380V ±10%, 50Hz ±1, 3상 4선식 + 접지(3/N/PE), 접지 저항 <4Ω |
| 최대. 시스템 전력 | 약 61kW(최종 엔지니어링 설계에 따라 다름) |
| 최대. 시스템 전류 | 약 104A(최종 엔지니어링 설계에 따라 다름) |
| 냉각 방법 | 수냉식(냉장 장치) |
| 시스템 구조 | 이동식 테스트 제품 유형, 예열 구역 및 예냉 구역(2구역 구조) |
| 압축 공기 공급원 | 압축 공기 공급 압력: 0.6MPa ~ 0.7MPa; 공압용 압축 공기 수분 함량: ≤30g/m³; 건조한 공기 사용 시 압축 공기 수분 함량: ≤1.5g/m³(옵션) |
| 챔버 열충격 테스트 파라미터 (투존 방식) |
저온 충격 범위: -55℃ ~ -10℃ 고온 충격 범위: +60℃ ~ +150℃ 온도 균일성: ≤2℃ 온도 변동: ±0.5℃ 온도 편차: ±2℃ |
| 예열 영역 설정 | 온도 설정 범위: +50℃ ~ +200℃ (예열 시간: 상온 → +200℃ 약 40분) |
| 프리쿨존 설정 | 온도 설정 범위: -80℃ ~ +70℃ (냉각 시간: 상온 → -80℃ 약 80분) |
| 온도 회복 시간 | ≤5분 이내(공기 배출구에서 측정) |
| 온도 전달 시간 | <10초 |
| 2구역 테스트 방법 표준: | - GB/T2423.22 - MIL STD 202F, 방법 107G - IEC 60068-2-14, 테스트 Na - BS 2011 - DIN 40046, 테스트 Na - JESD22-A101-A |
제품 특징
1. 현대적인 디자인, 최신 모듈식 제조 기술, 완벽한 제어 기능.
2. 테스트 챔버는 700시간 이상의 주기 후에 한 번 해동해야 합니다.
3. 특허를 받은 이 디자인은 물체 측정에서 시각적 효과를 얻기 위해 관찰 창을 사용하는 선구적인 디자인입니다.
4. 컬러 스크린 32비트 제어 시스템은 이더넷을 통해 관리되며 USB 데이터 액세스 기능이 있습니다.
5. 4채널 온/오프 출력 제어 기능을 갖춘 프로그래밍 가능한 부하 전원 공급 장치로 테스트 제품 및 장비의 안전을 보호합니다.
6. 독립 테스트 샘플의 결로 방지 기능 및 과열, 무풍, 연기 방지 기능.
7. 네트워크 비디오 모니터링 기능을 확장하고 데이터 테스트와 동기화할 수 있습니다.
8. 확장 가능한 앱 모바일 통합 관리.
9. 가장 환경 친화적인 냉각 흐름 제어, 에너지 절약 및 빠른 온도 상승 및 하강 속도
10. 독특한 작동 모드 설계로 실험 후 상자가 실온으로 돌아와 테스트 대상의 상태를 보호합니다.
11. 제어 시스템 장비의 유지보수 시간 자동 알림 및 결함 의료 기록을 위한 소프트웨어 설계 기능.
12. 이 장치는 원격 서비스 기능을 확장하고 기기 사용법을 위한 교육용 CD를 제공할 수 있습니다.
애플리케이션 시나리오
1. 전자 및 전기 산업:
전자 부품: 급격한 온도 변화에서 칩, 커패시터, 저항기, 다이오드 등의 성능을 테스트하여 실제 사용 시 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는지 확인합니다.
회로 기판: 저온 및 고온 충격에서 인쇄 회로 기판(PCB)의 열 및 기계적 스트레스를 평가하고 납땜 조인트 및 커넥터의 신뢰성을 감지합니다.
가전 제품: 휴대폰, 컴퓨터, 카메라 등에 열충격 테스트를 실시하여 다양한 환경 온도에서 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
2. 자동차 산업:
자동차 전자기기: 온보드 컴퓨터, 센서, 디스플레이와 같은 전자 장치의 성능을 급격한 온도 변화에서 테스트하여 다양한 기후 조건에서 신뢰성을 보장합니다.
자동차 부품: 엔진 부품, 헤드라이트, 대시보드 등에 대한 열충격 테스트를 수행하여 극심한 온도 변화에서 내구성과 안정성을 평가합니다.
3. 항공우주:
우주선 구성품: 시뮬레이션된 우주 환경 조건에서 우주선 내부 및 외부 구성 요소의 온도 충격 저항성을 테스트합니다.
항공 전자 장비: 비행 안전을 보장하기 위해 고도의 온도 변화에서 항공기 전자 시스템의 신뢰성을 평가합니다.
4. 재료 과학:
신소재 연구: 열팽창 계수, 내균열성 등 급격한 온도 변화에서 재료의 물리적, 화학적 특성을 테스트합니다.
복합 재료: 열충격 조건에서 복합 재료의 계면 결합 강도 및 내구성을 평가합니다.
5. 통신 산업:
통신 장비: 다양한 기후 조건에서 통신 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 다양한 온도 조건에서 기지국, 라우터, 스위치 등의 성능을 테스트합니다.
광섬유 구성 요소: 온도 변화에서 광섬유 및 광섬유 증폭기의 성능을 평가하여 통신 품질을 보장합니다.
6. 제약 및 생명공학:
약물 안정성: 약품에 대한 열충격 테스트를 실시하여 운송 및 보관 중 발생할 수 있는 온도 변화가 약품의 효능에 미치는 영향을 평가합니다.
생물학적 제품: 다양한 온도 조건에서 백신 및 시약의 안정성과 효과를 테스트합니다.
7. 군사 및 국방:
무기 시스템: 미사일, 레이더와 같은 군사 장비의 성능을 극심한 온도 변화 속에서 테스트하여 다양한 전장 환경에서 신뢰성을 보장합니다.
군용 전자 장비: 급격한 온도 변화에서 통신 장비, 내비게이션 시스템 등의 안정성을 평가합니다.
