La cámara de pruebas de choque térmico de alta y baja temperatura (dos cajas) es un dispositivo diseñado específicamente para probar el rendimiento de tolerancia de los materiales bajo cambios instantáneos de temperatura. Simula entornos extremos cambiando rápidamente entre temperaturas altas y bajas para evaluar la estabilidad térmica y la durabilidad de materiales o productos. Este tipo de equipo se utiliza habitualmente en industrias como la electrónica, automoción, aeroespacial, militar y otras que requieren un alto rendimiento de los materiales.
| Parámetro de prueba | 200 litros |
| Dimensiones de la cámara (An×P×Al) | 600 mm × 550 mm × 600 mm |
| Dimensiones totales (An×P×Al) | Aprox. 1270mm × 2680mm × 2320mm (Excluidas las piezas que sobresalen; diseño final sujeto a validación de ingeniería) |
| Fuente de alimentación | AC380V ±10%, 50Hz ±1, trifásico 4 hilos + toma de tierra (3/N/PE), resistencia de toma de tierra <4Ω |
| Máx. Potencia del sistema | Aprox. 61 kW (sujeto al diseño de ingeniería final) |
| Máx. Corriente del sistema | Aprox. 104 A (sujeto al diseño final de ingeniería) |
| Método de refrigeración | Tipo refrigerado por agua (unidad de refrigeración) |
| Estructura del sistema | Tipo de producto de prueba móvil, zona de precalentamiento y zona de preenfriamiento (estructura de dos zonas) |
| Fuente de aire comprimido | Presión de suministro de aire comprimido: 0,6MPa ~ 0,7MPa; Humedad del aire comprimido para uso neumático: ≤30g/m³; Contenido de humedad del aire comprimido para uso con aire seco: ≤1,5g/m³ (opcional) |
| Parámetros de ensayo de choque térmico en cámara (Método de dos zonas) |
Rango de choque a baja temperatura: -55℃ ~ -10℃ Rango de choque de alta temperatura: +60℃ ~ +150℃ Uniformidad de temperatura: ≤2℃ Fluctuación de temperatura: ±0,5℃ Desviación de la temperatura: ±2℃ |
| Ajustes de la zona de precalentamiento | Rango de ajuste de temperatura: +50℃ ~ +200℃ (Tiempo de calentamiento: ambiente → +200℃ aprox. 40 min) |
| Ajustes de la zona de preenfriamiento | Rango de ajuste de temperatura: -80℃ ~ +70℃ (Tiempo de enfriamiento: ambiente → -80℃ aprox. 80 min) |
| Tiempo de recuperación de la temperatura | ≤5 min (medido a la salida del aire) |
| Temperatura Tiempo de transferencia | <10 segundos |
| Normas del método de ensayo de dos zonas: | - GB/T2423.22 - MIL STD 202F, método 107G - IEC 60068-2-14, Prueba Na - BS 2011 - DIN 40046, Prueba Na - JESD22-A101-A |
Características del producto
1. Diseño moderno, última tecnología de fabricación modular, capacidad de control perfecta.
2. La cámara de ensayo se descongelará una vez después de un ciclo de 700 horas o más.
3. El diseño patentado fue pionero en el uso de ventanas de observación para lograr efectos visuales en la medición de objetos.
4. El sistema de control de 32 bits con pantalla en color se gestiona a través de Ethernet y tiene función de acceso a datos USB.
5. 5. Fuente de alimentación de carga programable con control de salida ON/OFF de 4 canales, que protege la seguridad del producto y el equipo probados.
6. La función anti condensación y sobre temperatura, sin viento, función de protección contra el humo de la muestra de prueba independiente.
7. Puede ampliar la función de supervisión de vídeo en red y sincronizarse con la comprobación de datos.
8. Gestión de integración móvil de APP escalable.
9. El control de flujo de refrigeración más respetuoso con el medio ambiente, ahorro de energía y rápido aumento y descenso de la temperatura.
10. Diseño único del modo de funcionamiento, la caja vuelve a la temperatura ambiente después del experimento para proteger el estado del objeto de prueba.
11. Recordatorio automático del tiempo de mantenimiento de los equipos del sistema de control y función de diseño de software para los registros médicos de averías.
12. El dispositivo puede ampliar las funciones de servicio remoto y proporcionar CD de enseñanza para el uso de la máquina.
Escenarios de aplicación
1. Industria electrónica y eléctrica:
Componentes electrónicos: Pruebe el rendimiento de chips, condensadores, resistencias, diodos, etc. bajo cambios rápidos de temperatura para asegurarse de que pueden soportar cambios bruscos de temperatura en el uso práctico.
Circuitos impresos: Evalúe el estrés térmico y mecánico de las placas de circuitos impresos (PCB) bajo choques fríos y calientes, y detecte la fiabilidad de las juntas de soldadura y los conectores.
Productos electrónicos de consumo: Realice pruebas de choque térmico en teléfonos móviles, ordenadores, cámaras, etc. para garantizar su funcionamiento normal a diferentes temperaturas ambientales.
2. Industria del automóvil:
Electrónica del automóvil: Pruebas de rendimiento de dispositivos electrónicos como ordenadores de a bordo, sensores y pantallas sometidos a rápidos cambios de temperatura para garantizar su fiabilidad en diferentes condiciones climáticas.
Componentes de automoción: Realice pruebas de choque térmico en componentes del motor, faros, salpicadero, etc. para evaluar su durabilidad y estabilidad ante cambios extremos de temperatura.
3. Aeroespacial:
Componentes de la nave espacial: Probar la resistencia a los choques térmicos de los componentes internos y externos de la nave espacial en condiciones de entorno espacial simulado.
Equipos electrónicos de aviación: Evaluar la fiabilidad de los sistemas electrónicos de las aeronaves en cambios de temperatura a gran altitud para garantizar la seguridad del vuelo.
4. Ciencia de los materiales:
Investigación de nuevos materiales: Comprobación de las propiedades físicas y químicas de los materiales sometidos a cambios rápidos de temperatura, como el coeficiente de dilatación térmica, la resistencia al agrietamiento, etc.
Materiales compuestos: Evaluar la resistencia de la unión interfacial y la durabilidad de los materiales compuestos en condiciones de choque térmico.
5. Industria de la comunicación:
Equipos de comunicación: Pruebe el rendimiento de las estaciones base, enrutadores, conmutadores, etc. en diferentes condiciones de temperatura para garantizar el funcionamiento estable de los equipos de comunicación en diversas condiciones climáticas.
Componentes de fibra óptica: Evalúe el rendimiento de las fibras ópticas y los amplificadores de fibra en las fluctuaciones de temperatura para garantizar la calidad de la comunicación.
6. Farmacéutica y Biotecnología:
Estabilidad de los medicamentos: Realizar pruebas de choque térmico en fármacos para evaluar el impacto de los cambios de temperatura que pueden experimentar durante su transporte y almacenamiento en su eficacia.
Productos biológicos: pruebas de estabilidad y eficacia de vacunas y reactivos en diferentes condiciones de temperatura.
7. Militar y Defensa:
Sistema de armas: Probar el rendimiento de equipos militares como misiles y radares en cambios extremos de temperatura para garantizar su fiabilidad en diversos entornos del campo de batalla.
Equipos electrónicos militares: Evaluar la estabilidad de equipos de comunicación, sistemas de navegación, etc. en cambios rápidos de temperatura.
