Salt spray/temperature and humidity composite test chambers are mainly used for salt spray corrosion and temperature and humidity environment durability testing of materials, coatings, electroplated layers, and various products.
Produkt-Parameter
| Testvolumen | 5 m³ |
| Abmessungen der Kammer (B×T×H) | 1700mm × 1500mm × 2000mm |
| Gesamtabmessungen (B×T×H) | Ca. 2430mm × 2300mm × 3370mm (Ausgenommen hervorstehende Teile; die endgültige Konstruktion unterliegt der technischen Validierung) |
| Stromversorgung | AC380V ±10%, 50Hz ±1, 3-Phasen 4-Leiter + Erdung (3/N/PE), Erdungswiderstand <4Ω |
| Max. Systemleistung | Ca. 21 kW (vorbehaltlich der endgültigen technischen Auslegung) |
| Max. Systemstrom | Ca. 38 A (vorbehaltlich der endgültigen technischen Planung) |
| Temperaturbereich | 0℃ ~ +100℃ Temperatur der Salzsprühnebeltestkammer: RT ~ 55℃ (einstellbar) Temperatur des Druckbehälters: RT ~ 70℃ (einstellbar) Temperaturgleichmäßigkeit: ≤2℃ (ohne Last, stationärer Zustand) Temperaturschwankung: ±0,5℃ (ohne Last, stationärer Zustand) Temperaturabweichung: ±2℃ (ohne Last, stationärer Zustand) Temperaturüberschwinger: ≤2,5℃ Aufheizgeschwindigkeit: ≥1℃/min (0℃ ~ +85℃, Gesamtdurchschnitt) Abkühlungsrate: ≥1℃/min (+85℃ ~ 0℃, Gesamtdurchschnitt) |
| Temperaturregelbereich | +20℃ ~ +85℃ |
| Luftfeuchtigkeitsbereich | 20%RH ~ 98%RH |
| Kritische Kontrollpunkte für Temperatur und Luftfeuchtigkeit | 1. 20℃, 30%RH 2. 20℃, 95%RH 3. 40℃, 20%RH 4. 85℃, 20%RH 5. 85℃, 95%RH |
| Salzsprühnebel-Abscheidungsrate | 1 ~ 3 mL/80cm²-h (einstellbar; Durchschnittswert von mindestens 16 Stunden der Sammlung) Anzahl der Salzsprühkollektoren: mindestens 4, die im Inneren der Kammer installiert sind. |
| Spray-Modus | Frei wählbar und einstellbar: 1 min ~ 9999 h Dauerbetrieb, programmierbarer Zyklusbetrieb; Dauersprühen / programmiertes Intervallsprühen. |
| Salzsprühnebel-Testlösung | Vorbereitet nach den einschlägigen Prüfnormen. |
| Salzsprühnebel-Spülfunktion | Ausgestattet mit einer Salzsprühnebel-Spülfunktion, die sowohl Druckluft- und Salzsprühnebel als auch Druckluft-Trockensalzsprühnebel aufnehmen kann. Ausgestattet mit Säurenebel- und Salzsprühnebel-Reinigungsfunktionen. |
| Methode zur Beseitigung von Nebel | Der Nebel wird durch Luftdruck ausgestoßen; die Kammerabdeckung ist verschiebbar und hat einen Scheitelwinkel von 120°, wodurch verhindert wird, dass Tropfen direkt auf die Probe fallen, was die Prüfgenauigkeit gewährleistet. |
| Umweltverschmutzung und elektromagnetische Strahlung | Entspricht den einschlägigen Normen. |
| Anwendbare Testmethoden | - GB/T2423.17-2008 Prüfung Ka: Salzsprühnebel - GB/T2423.18-2008 / IEC 60068-2-11:1981 Prüfung Kb: Salzsprühnebel, zyklisch (Natriumchloridlösung) - ASTM B117-2009 Salzsprühtest - JIS H8502 Salzsprühtestverfahren - GB/T10125-2012 / ISO 9227-2006 Salzsprühnebel-Testverfahren - GB/T10587-2006 Technische Spezifikation für Salzsprühnebelprüfkammern - GB10593.2-1990 Messverfahren für Umweltparameter von elektrischen und elektronischen Produkten - GB/T1765-1979 Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Salzsprühnebel und Bewitterung (künstliche Beschleunigung) für Lackfilme - GB/T1771-2007 Bestimmung von Leistungsindikatoren in Farben und Lacken - GB/T12967.3-2008 Prüfverfahren für anodische Oxidschichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen - Teil 3: Beschleunigter Essigsäure-Salzsprühtest mit Kupfer - GB/T31467.3-2015 Sicherheitsanforderungen und Prüfverfahren für Traktionsbatterien und -systeme von Elektrofahrzeugen - IEC 60068-2-11:1981 Salzsprühtest - IEC68-2-52 1996 Salzsprühtest • GB/T1510.1A-2009 Laboratory environmental test methods for military equipment – Salt spray test |
| Metrologie & Prüfnormen | - GB/T5170.2-2008 Prüfverfahren für Umweltprüfgeräte für elektrische und elektronische Produkte - Temperaturprüfgeräte - GB/T5170.5-2008 Prüfverfahren für Umweltprüfgeräte für elektrische und elektronische Produkte - Feuchteprüfgeräte - GB/T5170.8-2008 Prüfverfahren für Umweltprüfgeräte für elektrische und elektronische Produkte - Salzsprühnebelprüfgeräte |
Produktmerkmale
1. Features rapid defogging; this function can be used when the test is terminated or temporarily stopped to force the residual salt spray gas in the chamber to be expelled outdoors.
2. Precision glass nozzles (PYREX) ensure uniform mist diffusion, allowing it to fall naturally onto the test specimens, guaranteeing no salt crystallization blockage even after 4000 hours of continuous operation.
3. Der Solebehälter ist mit einem verdeckten Sichtfenster zur Beobachtung des Wasserstandes ausgestattet; der Deckel besteht aus transparentem Acrylglas und bietet eine hervorragende Isolierung und direkte Sicht auf den Sprühvorgang.
4. Der Behälter für die gesättigte Luft ist aus SUS304-Edelstahl mit hoher Temperaturbeständigkeit gefertigt und bietet eine hervorragende Isolierung und die erforderliche Feuchtigkeit für die Prüfkammer.
5. Verfügt über ein automatisches Wasserauffüllsystem, das bei niedrigem Füllstand automatisch Wasser nachfüllt. Ja, ununterbrochene Prüfung.
6. Die Prüfkammer wird direkt mit Dampf beheizt, was zu einer schnellen und gleichmäßigen Erwärmung führt und die Standby-Zeit verkürzt.
7. Der Sprühturm ist mit einem konischen Diffusor ausgestattet, der den Nebel leitet, die Nebelmenge reguliert und für eine gleichmäßige Nebelverteilung sorgt.
8. Der Temperaturregler verfügt über eine Digitalanzeige und eine PID-Regelung mit einem Fehler von ±0,3℃.
9. Es wird ein vollständiges Erkennungssystem verwendet, bei dem das Auftreten von Fehlern durch Leuchtanzeigen angezeigt wird.
Anwendungen und Bereiche
1. Automobilindustrie:
Prüfung von Automobilkomponenten: Bewertet die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von Automobiloberflächenbeschichtungen, Metallteilen und elektronischen Komponenten in Umgebungen mit Salzsprühnebel, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, um die Lebensdauer von Fahrzeugen in Meeresklima oder Salzseegebieten zu gewährleisten.
Außenschutz für Kraftfahrzeuge: Prüft die Korrosionsbeständigkeit und Farbstabilität von Materialien für die Fahrzeugaußenhaut (z. B. Lacke, Verchromungen usw.) in salzhaltiger Umgebung, um die langfristige Ästhetik von Fahrzeugen zu gewährleisten.
2. Luft- und Raumfahrt:
Prüfung von Flugzeugkomponenten: Bewertung der Korrosionsbeständigkeit und der mechanischen Eigenschaften von Flugzeugstrukturen, Triebwerkskomponenten, Beschichtungen usw. in Meeres- oder Salzseeumgebungen, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen zu gewährleisten.
Prüfung von Raumfahrzeugkomponenten: Testen der Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Raumfahrzeugkomponenten wie Satelliten und Raketen unter den Bedingungen von Salznebel, hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, um ihre Stabilität während des Starts und des Betriebs zu gewährleisten.
3. Schiffstechnik:
Prüfung von Schiffsausrüstung: Bewertet die Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit von maritimen Plattformen, Strukturen und Ausrüstungen in Meeresumgebungen, um deren langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Prüfung mariner Materialien: Prüfung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien für die Schifffahrt (z. B. Seewasserschutzbeschichtungen und Metalle für die Schifffahrt) unter den Bedingungen von Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit, um ihre Schutzfunktion in Meeresumgebungen sicherzustellen.
4. Elektronik- und Elektrogeräteindustrie:
Prüfung von elektronischen Bauteilen: Bewertet die Korrosionsbeständigkeit und Funktionsstabilität elektronischer Komponenten (wie Leiterplatten und Steckverbinder) in Umgebungen mit Salzsprühnebel und hoher Luftfeuchtigkeit, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit elektronischer Produkte zu gewährleisten.
Prüfung elektronischer Geräte für den Außenbereich: Prüft die Schutzleistung elektronischer Geräte für den Außenbereich (z. B. Überwachungskameras und Werbetafeln für den Außenbereich) unter rauen Witterungsbedingungen, um ihren normalen Betrieb im Freien zu gewährleisten.
5. Industrie der metallischen Werkstoffe:
Metallkorrosionsprüfung: Bewertung der Korrosionsbeständigkeit und der Korrosionsgeschwindigkeit von metallischen Werkstoffen in Salzsprühnebel und in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, als Referenz für die Auswahl und den Einsatz von metallischen Werkstoffen.
6. Beschichtungs- und Oberflächenbehandlungsindustrie:
Prüfung von Korrosionsschutzbeschichtungen: Bewertung der Schutzwirkung und Haltbarkeit von Korrosionsschutzbeschichtungen unter den Bedingungen von Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit, um Anhaltspunkte für die Entwicklung und Anwendung von Beschichtungen zu erhalten.
