غرفة اختبار الصدمات الحرارية ذات درجات الحرارة العالية والمنخفضة (صندوقين) هي جهاز مصمم خصيصًا لاختبار أداء تحمل المواد في ظل التغيرات اللحظية في درجات الحرارة. وهي تحاكي البيئات القاسية عن طريق التبديل السريع بين درجات الحرارة العالية والمنخفضة لتقييم الثبات الحراري ومتانة المواد أو المنتجات. ويُستخدم هذا النوع من المعدات بشكل شائع في صناعات مثل الإلكترونيات والسيارات والفضاء والفضاء الجوي والعسكري وغيرها من الصناعات التي تتطلب أداءً عاليًا للمواد.
| معلمة الاختبار | 200 لتر |
| أبعاد الحجرة (العرض×العمق×الارتفاع) | 600 مم × 550 مم × 600 مم × 600 مم |
| الأبعاد الكلية (العرض×العمق×الارتفاع) | 1270 مم × 2680 مم × 2320 مم تقريبًا (باستثناء الأجزاء البارزة؛ يخضع التصميم النهائي للمصادقة الهندسية) |
| مزود الطاقة | تيار متردد 380 فولت ±10%، 50 هرتز ± 1، 3 مراحل 4 أسلاك + تأريض (3/N/PE)، مقاومة التأريض <4Ω |
| الحد الأقصى. طاقة النظام | حوالي 61 كيلوواط (يخضع للتصميم الهندسي النهائي) |
| الحد الأقصى. تيار النظام | حوالي 104 أ (يخضع للتصميم الهندسي النهائي) |
| طريقة التبريد | نوع التبريد بالماء (وحدة تبريد) |
| هيكل النظام | نوع منتج الاختبار المتحرك، منطقة ما قبل التسخين ومنطقة ما قبل التبريد (هيكل من منطقتين) |
| مصدر الهواء المضغوط | ضغط إمداد الهواء المضغوط: 0.6 ميجا باسكال ~ 0.7 ميجا باسكال; محتوى رطوبة الهواء المضغوط للاستخدام الهوائي: ≤30 جم/م³; محتوى رطوبة الهواء المضغوط لاستخدام الهواء الجاف: ≤1.5 جم/م³ (اختياري) |
| معلمات اختبار الصدمة الحرارية للغرفة (طريقة المنطقتين) |
نطاق الصدمة في درجات الحرارة المنخفضة: -55 ℃ ~ -10 ℃ نطاق صدمة درجات الحرارة العالية: +60℃ ~ +150℃ اتساق درجة الحرارة: ≤2 ℃ تذبذب درجة الحرارة: ± 0.5 ℃ الانحراف في درجة الحرارة: ± 2 ℃ |
| إعدادات منطقة التسخين المسبق | نطاق ضبط درجة الحرارة: +50℃ ~ +200℃ (وقت التسخين: المحيط → +200 ℃ 40 دقيقة تقريبًا) |
| إعدادات منطقة التبريد المسبق | نطاق ضبط درجة الحرارة: -80 ℃ ~ +70 ℃ (وقت التبريد: المحيط → -80 ℃ 80 دقيقة تقريبًا) |
| وقت استرداد درجة الحرارة | ≤5 دقائق (تقاس عند مخرج الهواء) |
| وقت نقل درجة الحرارة | <أقل من 10 ثوانٍ |
| معايير طريقة الاختبار ذات المنطقتين: | - GB/T2423.22 - MIL STD 202F، الطريقة 107G - IEC 60068-2-14، IEC 60068-2-14، اختبار Na - BS 2011 - DIN 40046، اختبار Na - JESD22-A101-A |
ميزات المنتج
1. تصميم حديث، أحدث تقنيات التصنيع المعيارية، قدرة تحكم مثالية.
2. يجب إزالة الجليد من حجرة الاختبار مرة واحدة بعد دورة مدتها 700 ساعة أو أكثر.
3. وقد كان التصميم الحاصل على براءة اختراع رائداً في استخدام نوافذ المراقبة لتحقيق تأثيرات بصرية في قياس الأجسام.
4. تتم إدارة نظام التحكم بشاشة ملونة 32 بت من خلال الإيثرنت ولديه وظيفة الوصول إلى بيانات USB.
5. مزود طاقة تحميل قابل للبرمجة مع تحكم في الإخراج على 4 قنوات تشغيل/إيقاف، مما يحمي سلامة المنتج والمعدات المختبرة.
6. وظيفة مكافحة التكثيف ودرجة الحرارة الزائدة، والرياح، ووظيفة الحماية من الدخان لعينة الاختبار المستقلة.
7. يمكنه توسيع وظيفة مراقبة فيديو الشبكة والمزامنة مع اختبار البيانات.
8. إدارة تكامل التطبيقات المتنقلة القابلة للتطوير.
9. التحكم في تدفق التبريد الأكثر ملاءمة للبيئة، وتوفير الطاقة، وسرعة ارتفاع درجة الحرارة وانخفاضها
10. تصميم فريد لوضع التشغيل، يعود الصندوق إلى درجة حرارة الغرفة بعد التجربة لحماية حالة جسم الاختبار.
11. التذكير التلقائي بوقت الصيانة لمعدات نظام التحكم ووظيفة تصميم البرامج للسجلات الطبية للأعطال.
12. يمكن للجهاز توسيع وظائف الخدمة عن بُعد وتوفير أقراص تعليمية مدمجة لاستخدام الآلة.
سيناريوهات التطبيق
1. صناعة الإلكترونيات والكهرباء:
المكونات الإلكترونية: اختبار أداء الرقائق والمكثفات والمقاومات والصمامات الثنائية وما إلى ذلك في ظل التغيرات السريعة في درجات الحرارة للتأكد من قدرتها على تحمل التغيرات المفاجئة في درجات الحرارة في الاستخدام العملي.
لوحات الدوائر الكهربائية: تقييم الإجهاد الحراري والميكانيكي للوحات الدارات المطبوعة (PCBs) تحت الصدمات الباردة والساخنة، والكشف عن موثوقية وصلات اللحام والموصلات.
المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية: إجراء اختبارات الصدمات الحرارية على الهواتف المحمولة وأجهزة الكمبيوتر والكاميرات وغيرها لضمان تشغيلها الطبيعي تحت درجات حرارة بيئية مختلفة.
2. صناعة السيارات:
إلكترونيات السيارات: اختبار أداء الأجهزة الإلكترونية مثل أجهزة الكمبيوتر وأجهزة الاستشعار وشاشات العرض على متن السيارات في ظل التغيرات السريعة في درجات الحرارة لضمان موثوقيتها في ظل الظروف المناخية المختلفة.
مكونات السيارات: إجراء اختبارات الصدمات الحرارية على مكونات المحرك والمصابيح الأمامية ولوحة العدادات وغيرها لتقييم متانتها وثباتها في ظل التغيرات الشديدة في درجات الحرارة.
3. الفضاء الجوي:
مكونات المركبة الفضائية: اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للمكونات الداخلية والخارجية للمركبة الفضائية تحت ظروف محاكاة البيئة الفضائية.
معدات الطيران الإلكترونية: تقييم موثوقية الأنظمة الإلكترونية للطائرات في التغيرات في درجات الحرارة على ارتفاعات عالية لضمان سلامة الطيران.
4. علم المواد:
أبحاث المواد الجديدة: اختبار الخواص الفيزيائية والكيميائية للمواد في ظل التغيرات السريعة في درجات الحرارة، مثل معامل التمدد الحراري، ومقاومة التشقق، وما إلى ذلك.
المواد المركبة: تقييم قوة الترابط البيني ومتانة المواد المركبة تحت ظروف الصدمات الحرارية.
5. صناعة الاتصالات:
معدات الاتصالات: اختبار أداء المحطات القاعدية والموجهات والمفاتيح وغيرها في ظل ظروف درجات حرارة مختلفة لضمان التشغيل المستقر لمعدات الاتصالات في ظل الظروف المناخية المختلفة.
مكونات الألياف البصرية: تقييم أداء الألياف الضوئية ومضخمات الألياف الضوئية في تقلبات درجات الحرارة لضمان جودة الاتصال.
6. الصيدلة والتكنولوجيا الحيوية:
ثبات الدواء: إجراء اختبار الصدمة الحرارية على الأدوية لتقييم تأثير التغيرات في درجات الحرارة التي قد تتعرض لها أثناء النقل والتخزين على فعاليتها.
المنتجات البيولوجية: اختبار ثبات اللقاحات والكواشف وفعاليتها في ظروف درجات حرارة مختلفة.
7. الجيش والدفاع:
نظام الأسلحة: اختبار أداء المعدات العسكرية مثل الصواريخ والرادارات في التغيرات الحادة في درجات الحرارة القصوى لضمان موثوقيتها في بيئات مختلفة في ساحة المعركة.
المعدات الإلكترونية العسكرية: تقييم استقرار معدات الاتصالات وأنظمة الملاحة وغيرها في التغيرات السريعة في درجات الحرارة.
